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粉煤灰加工

2019-10-29
粉煤灰加工
詳細介紹:

粉煤灰加工


一、粉煤灰用途及市場前景

        在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。干粉煤灰直接作為水泥生產的混合材,生產粉煤灰水泥;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(甚至達45%),不能滿足水泥生產的要求,只能堆放于濕灰灰場中,愈積愈多,嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴歷,濕粉煤灰的已受到嚴格控制。但已有的濕灰已事實存在(俗稱老灰),只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。

干灰或濕灰烘干賣給水泥廠經濟行式單一,社會參與度低。還可以有更大范圍的使用:

1、原灰(干灰或濕灰烘干后)分選出Ⅰ級灰、Ⅱ級灰和粗灰,細灰用于混凝土摻和料,粗灰用于制磚、陶粒、筑路、坑口填充料或賣給水泥廠生產粉煤灰水泥;

2、分選后的粗灰再磨細成Ⅰ級灰或Ⅱ級灰;

3、分選出漂珠、微珠,漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料;

4、含碳量高的粉煤灰中選碳,提高煤炭資源的利用率;

5、從粉煤灰中提取氧化鋁、鐵精粉,經濟價值更高;

6、將粉煤灰制成石油支撐劑,經濟價值巨大。

以上種種,粉煤灰還有很多用途,目前造成粉煤灰行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為一種資源

因此,粉煤灰烘干、分選系統的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘干分選節能技術是生產粉煤灰必須配套的關鍵設備,粉煤灰加工在提升水泥節能方面,較離心式脫水設備、舊立式烘干機,在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。 

二、粉煤灰的特點

粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結構,使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。

三、粉煤灰加工專用的粉磨、分選與烘干設備

1、粉煤灰的粉磨工藝和設備

建材企業生產商品粉煤灰一般采用球磨機開路粉磨或閉路粉磨工藝,采用單一分級工藝的不多。由于粉煤灰原狀灰已經含有一定量的合格細粉,采用開路細磨的工藝,過粉磨現象嚴重,系統效率低,電耗高。隨著分選技術和裝備的發展,采用閉路粉磨工藝系統效率更高。

粉煤灰閉路粉磨時原灰首先進入選粉機進行分級,粗灰再入球磨機進行粉磨,粉磨后再分選,較大限度地發揮選粉機的功能,系統粉磨效率較高。

2、粉煤灰脫炭與烘干技術

粉煤灰原灰由汽車或皮帶機運輸至處理廠,經計量稱和皮帶輸送機送入回轉篩中,篩去大于0.5mm粗顆粒后的細灰流入礦漿準備理器中加入浮選藥劑混合攪拌后由渣漿泵送入新型高效浮選機浮選。在浮選機的強力作用下,浮選藥劑中發泡劑產生大量氣泡,氣泡在上升至液面的過程中將吸附油的煤粒子帶到液面形成泡沫層而自溢出來,炭粒子與煤灰分離后,自流到濃縮機濃縮,經過濾機脫水,由皮帶機送至精煤堆場。尾灰浮選后流入尾灰濃縮機,經過濾機脫水后由皮帶輸送機送至濕灰堆場。廢液流入儲水池循環利用。

濕灰由裝載機送入料斗,再由提升機送入濕灰倉,經皮帶秤計量進入烘干機,烘干后的物料由提升機送入選粉機進行分選。合格的細粉由提升機送入成品庫,烘干機收塵器的回灰也送入成品庫,粗粉由提升機送入粗渣庫。粗渣經計量秤計量后入磨粉磨(帶選粉機閉路生產效率高),合格后物料由提升機送入成品庫。所有成品由散罐車輸送出廠。


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